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行业知识

加氣塊設備工藝流程分为哪幾個階段?

作者:Admin  浏覽:  發布時間:2016-05-05

加氣塊設備工藝流程大致的分为3個階段。

第一階段:加氣混凝土的配料澆注是将各種加工制備好的物料按比例攪拌混合後澆注入模,经過發氣膨脹形成加氣混凝土坯體的過程。加氣混凝土坯體形成氣孔和坯體硬化兩個階段,配料澆注的目的在于使料漿中産生氣孔,形成含有符合要求氣孔的坯體。前者靠發氣材料在料漿中發氣来實現,後者主要靠料漿的膠凝材料的水化和凝結完成,兩者性質不同而有緊密相關。可以說,沒有順暢的發氣,就形不成好的坯體。同時,沒有膠凝材料好的水化與凝結,也不能實現順暢的發氣,同樣得不到好的坯體,而这一切都由在配料澆注過程中的配合比及工藝條件所決定的,可以說,它關系到坯體性能的好壞,因而關系到加氣塊設備生産的制品性能的優劣和産品質量的水平。

第二階段:加氣混凝土生産工藝,经過了澆注工藝後,料漿经發氣、稠化、初凝等一系列物理化学的變化,形成了坯體,坯體在一定的溫度條件下,繼續完成其硬化的過程,已达到切割所需的強度要求,这一過程为靜停,切割是對加氣混凝土坯體進行外形加工的重要工序,是加氣塊設備在生産混凝土制品時實現幾乎任意的外觀尺寸的必要手段。加氣混凝土的靜停和切割在生産過程中是密不可分的兩個工序。靜停質量的好壞,不僅關系到前道工序澆注成型的實現,更影響到下道工序切割的成敗,而且切割則是加氣混凝土制品到达外觀尺寸的必然步驟。坯體的靜停,也就是靜置坯體以待其硬化,靜停質量的好壞,除了影響靜停的時間長短,從而影響蒸壓加氣塊設備生産能力的發揮和生産的正常進行,還影響到生産發的成品率及成品的質量。

第三階段:加氣混凝土切割工序是加氣混凝土制品外形尺寸形成的加工工序,加氣混凝土成品外形尺寸的可變动範圍,取決于切割工藝的适應能力。切割工具必須滿足一定的要求:

1、切割尺寸的靈活掌握

2、切割尺寸的精準性

3、切割工具的生産能力。此外切割工具的操作簡單,維修方便,對坯體同事具有其他的外形加工能力以及對坯體的損傷程度也都是最基本的要求。

加氣塊設備在生産工藝,建築工藝上都是不能忽失的,整一套操作标準,施工規範;生産,施工方與使用方皆可相互監督,制約使加氣混凝土砌塊健康有序,較穩性發展,實現它應用的价值。



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